精密機械是由各種大大小小的零部件組裝而成的，一個機械質(zhì)量的好壞與零部件的質(zhì)量有著很大的關聯(lián)。精密機械零部件的加工離不開數(shù)控機床，數(shù)控機床的加工也有很多不一樣的技術和方法。無論是大是小的加工手段都會有工序存在，也就是加工順序而且不能出錯。

如果不按照特定的加工順序來操作，很可能會造成零部件成品不符合規(guī)范，質(zhì)量出現(xiàn)問題。

精密零件加工順序的安排應該要根據(jù)零件的結構特點和現(xiàn)存的毛坯情況來定，還要根據(jù)定位夾緊的需要來判斷，但是這個工序的目的是防止工件的剛性被破壞。

需要注意的問題主要有幾下幾點：

1、 上一道的工序不能影響下一道工序的定位與夾緊，中間交叉的加工工序也要考慮到這一點；

2、 先完成內(nèi)形與內(nèi)墻的加工，后完成外形加工步驟；

3、 用相同的定位夾緊方式或者用到同一把刀的加工工序安排在一起，做好銜接，這樣可以避免出現(xiàn)反復定位，換刀以及移動壓板。

4、 在同一個加工中心中操作的工序，應該要將對工件剛性破壞小的工序安排在前面進行。

關于上面第三點，意思就是按照所用刀具來劃分工序，在一把刀上能夠完成所有的部位，在第二把刀、第三把刀上面完成其他的加工部位，這種方法可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，從而減少了定位誤差。

對于那些加工內(nèi)容很多的零部件，可以按照它們的結構特征將加工分為局部進行，比如曲面還是平面，內(nèi)形還是外形等等。普通的加工是先加工平面、定位面、后加工孔；簡單的外形先加工，復雜的外形后面進行；精度要求低先加工的，精度要求高的后進行。

以上就是簡單介紹了精密機械零部件的加工工序的安排方法，如果想要了解更多或者有零部件批量加工需要，歡迎來電咨詢了解更多。